原料成型生产线工艺流程

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成型生产过程应注意以下事项:
(1)生石灰消化是将块状生石灰与水按1:0.25~0.3的比例混合,待生石灰全部消化后,用孔径为5mm的筛网过筛,将筛上料除去,筛下料备用。
(2)将粉煤灰和消石灰按配方比例称重后,送入搅拌机充分搅拌均匀3~5分钟后,送入困料室内困料2~4小时,使水分均化后即可送入成型设备。
(3)块粒成型尺寸和形状要根据冲天炉尺寸而定,一般冲天炉炉膛直径在750~
1000mm左之间,块料宜采用园柱形,直径和高度尺寸以90~70mm为宜,成型模具高度为块料高度的1.2倍左右。
(4)块料成型后的体积密度应控制在1.3
~1.6g/cm3左右。
(5)块料成型后的干燥有自然干燥和人工干燥,自然干燥是将湿的料块堆放在平整的场地上,利用阳光曝晒,一般7~10天即可干燥入炉使用。人工干燥需要设计制造干燥窑炉,炉温要求控制在80~110℃,干燥8
~10小时即可投入使用。
乌鲁木齐岩棉厂以粉煤灰为原料生产矿棉,经工艺验证,达到了预期效果。原料费用每吨降低20元左右,而且生产的纤维棉比矿渣棉质量好,纤维柔软细长,对人体刺痒感降低,渣球含量低,在13%左右,导热系数低,达到0.42w/m.k。产品的最高使用温度达到700℃,生产的保温管、保温板各项技术性能都达到国家颁布的GB11835标准。产品在新疆境内的石油开采、石油管道运输、石油化工以及建筑行业广泛使用,受到广大用户好评,企业的经济效益逐年好转。三年内我国将有160个城市杜绝使用粘土实心砖全国各地政府为贯彻落实建设部等四部委关于住宅建设中淘汰落后的产品的通知”精神,全力抓好禁用粘土实心砖工作,有160个城市将在3年内完全禁止使用粘土实心砖,这是中国墙体变革一个里程碑,将为建筑业的改革奠定物质基础。

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