岩棉生产工艺中的节能环保措施

  岩棉板厂家 http://www.legousd.com 岩棉是一种天然、环保、防火、绝热、保温材料。它是以玄武岩、矿渣、白云石等为主要原料,外加一定数量的燃料及辅助原料,经高温熔融喷吹高速离心成纤,同时喷入一定量粘接剂、防尘油、憎水剂,再经捕集带收集、摆锤铺棉、固化、切割形成不同规格和用途的产品板、毡、管壳、粒状棉等外形的无机纤维,是国内外公认的理想绝热节能隔音材料。
岩棉生产时是将原料和燃料一起投入在熔制炉中燃烧熔融,原料和燃料从投入熔制炉开始至成流股先后发生了一系列的氧化和还原反应,燃料燃烧过程中会产生大量的CO、CO,和SO2等废气并放出热量,热量供原料的熔融,而废气会外溢和带走部分热量,加大燃料的消耗和环境的破坏,因此必须进行回收利用。
1生产工艺设计
岩棉生产工艺如图1所示。

岩棉生产原料和燃料在熔制炉中熔制,将熔制过程中产生的富含CO等可燃气体的废气进行燃烧,并放出热量,利用此热量加热清洁空气,清洁空气经过热交换后送入熔制炉,为原料的熔制提供热风,使原料充分燃烧,减少燃料的消耗,同时减少有毒有害气体的排放。据统计,可回收烟气能量中的50%-60%。
对熔制炉废气先进行焚烧,将废气中CO去除。经过焚烧的高温废气,再经过余热利用,可将熔制炉助燃风加热至450-650℃,大大提高了燃烧热点温度,有利于取得更高温度的熔体,节约了能源。废气经过换热后温度降低到100-150℃,再经过废气环保处理系统,将废气中硫氧化物和氮氧化物去除。
1.1废气焚烧系统
废气焚烧系统主要设备有焚烧炉。原料和燃料熔制过程中产生的CO和空气经过预热后按比例一起送入焚烧炉中燃烧,热量供换热器中热交换使用。
1.2废气环保处理系统‘

废气环保处理采用湿式碱法吸收处理,吸收介质为Ca(OH),溶液。其工艺过程为:废气依次通过喷淋塔旋流板塔,烟气有害物与碱液反应,最后由排气风机经烟囱排至大气;吸收液经混凝反应、沉淀、脱泥后循环使用,水的补充和排放主要为废气降温而备,无害污泥经压滤后运至制砖。
废气中的烟尘、S02、NO,经治理后,污染物排放浓度可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》
(GB9078-1996)中二级标准和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放标准要求。
1.3余热利用系统
余热利用系统主要设备为换热器和风机。换热器通常为列管式。焚烧炉燃烧的热风依次进入各级换热器,对列管中清洁空气或废气进行换热。经过换热器1时对清洁空气加热,清洁空气加热后进入熔制炉给熔制炉助燃。经过换热器2时对熔制炉出来的废气进行预热。经过换热器3时对清洁空气进行预热。预热的废气和清洁空气一起送入焚烧炉中燃烧。经过换热器4时可将焚烧炉燃烧后热风的剩余热量换做他用,如用来采暖或加热热水等。
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