合作·政策配套·宣传 ——谈混凝土岩棉复合外墙

  岩棉板厂家 http://www.legousd.com 混凝土岩棉复合外墙板,是由北京市建筑工程研究所、北京市建筑设计院、北京市第二建筑构件厂、中国建筑研究院物理所、北京市第六建筑工程公司组成的攻关协作组,经过三年攻关,取得的成果。厚度25厘米的混凝土岩棉复合外墙板,结构性能达到了高层建筑8度抗震设防的要求;保温性能优于49厘米厚砖;隔热性能优于37厘米厚砖境。与目前北京地区使用的30厘米厚浮石混凝土外墙板相比,墙板厚度减薄了16.7%,可使建筑使用面积增加1%;墙体平均自重减轻18.3%,建筑结构自重下降12%以上;每平方米建筑面积水泥用量节约21公斤。以混凝土岩棉复合外墙板取代浮石混凝土外墙板,每平方米建筑面积每年(一个采暖期)可节省采暖用标准煤5.5公斤,可节约采暖能耗30%左右。这种墙板的特点是既能承重抗震,又能保温隔热,而且墙板节点部位的构造处理有创新,不会出现结露渗漏。1985年底,北京已建成1.6万平方米建筑面积的高层试点住宅楼,并在北京第二建筑构件厂建成年产10万平方米建筑面积的外墙板中试生产


.线。这项成果,1985年11月通过了部级鉴定,先后获国家“六五”科技攻关奖和北京市科技进步二等奖,并列入“七五”国家重点技术推广项目计刘。1986年,有3万平方米建筑面积的高层住宅楼在施工。
我参加了混凝土岩棉复合外墙板的研制和推广应用工作。我的体会是:
一、墙体改革,需要意材、建工密切合作,科研、设计、生产、施工配客成龙过去从事外墙板研究时,由建工部门搞的,往往由于原材料不落实而不能大量推广,而建材部门搞的,往往因其功能不能满足使用和施工要求而前功尽弃。这次混凝土岩棉复合外墙板研究课题,是由建工系统承担的,同时得到国家建材局、中国新型建材公司的支持和具体指导,得到北京新型建材总厂的大力支援,不但使攻关任务顺利完成,而且材料来源有了保证,因而能在北京地区推广应用。它是建材、建工密切合作的成果。由于这种墙板的研制工作,是在北京市建委和建筑工程总公司领导下,由科研、设计、生产、施工几个方面组成的“一条龙”配套协作进行的,因此缩短了研制周期,达到了使用和施工要求,使这种新型墙板成为北京地区更新换代的一种外墙板。

二、要有节能政策作保证
这种墙板在第一年的推广应用中遇到许多困难,只有两个工程共3万平方米建筑面积采用。其原因首先是由于采用新材料、新技术,生产和施工工艺的改变,使墙板造价比目前使用的浮石混凝土外墙板高出12%左右,而综合的建筑工程造价比原造价(即一次性建筑投资)高1.2~2.5%(以棉岩价1200~2000元/
吨核算)。用这种墙板,虽然可节约建筑面积1%,节省采暖能耗30%,而且5~7年节省的采暖费用,即可将所增加的建筑投资收回,但是,用户更着重工程造价,因为各地区有统一的工程造价预算标准。用户总是以少花线多盖房为原则。一般认为,既然有浮石混凝土墙板,何必多花钱用混凝土岩棉复合墙板?因此,目前虽然已研制出节能效果好的新型建材及其制品,但多因价格高于传统建材而难以推广应用。这就需要尽快有相应的政策跟上,比如,规定保温隔热性能指标达不到标准要求的建材及其制品不能使用。应由国家有关部门给设计、建筑部门下达任务:采用已经通过技术鉴定的、具有节能效果的新型建材及其制品。
同时,扶植有关生产厂生产这些新产品。
三、配赛工作要跟上
在混凝土岩棉复合外墙板的攻关过程中,有上级主管部门的支持和领导,协作组各单位目标明确,相互配合,交叉搭接,工作协调。但成果鉴定后,协作组自然解散,许多后期工作,如外墙板的定型设计、标准化、模板的配套、墙板表面花纹处理等有关质量问题,未能得到进一步解决。1986年,仅结合两个工程进行设计,而大模建筑体系全套外墙板为64种型号,由于未能配套,使生产厂不能全面生产供用户选用。因此,新技术、新成果鉴定后,研创组的工作不能立即停止,尤其是主要的研制单位和人员,应继续完成和完善配套工作。但这部分工作往往不被重视,特别是没有经济收益的单位,认为研究成果经过鉴定也就完成任务了。因此,上级主管部门还应抓好配套工作和推广应用工作。
四、宣传新产品,不断宪善和提高新产品质量
新产品在扩大应用初期,其优越性往往未被人们广泛认识,而研制和试用的时间又比较短,还存在一些技术和质量问题。因此,在扩大应用中要加强宣传工作,并不断总结改进,使其更加完善。生产单位进行大批量生产,工人还未完全适应新的生产工艺,往往在批量生产初期,产品质量不如试制时好。这就更影响新产品的推广。如混凝土岩棉复合外墙板有些面层出现裂纹,墙面花纹不均匀等,使用户和施工单位对它有看法,设计部门也有顾虑。经过实地调查,出现这些问题,主要是生产厂未严格按操作规程管理和生产引起的。1986年,混凝土岩棉复合外墙板虽然推广应用的量不大,但墙板的主要研制单位,尤其是北京建筑设计院,为了使这项成果能大力推广应用,做了大量工作,用已建成的建筑工程实例,向用户和施工单位宣传复合墙板的优越性,请他们到实地考察,使他们对复合墙板加深认识而乐于采用。另外,研制单位和生产厂也积极采取措施,提高墙板质量。经过多方面的努力,北京建筑设计院与委托工程设计的甲方洽商,预计1987年有11万平方米建筑面积的高层住宅工程,将采用混凝土岩棉复合外墙板。
重庆市建材局设计室主任赵镇魁工程师,为湖北省黄石市砖瓦厂设计的,我国第一条年产5000万块粉煤灰页岩砖生产线通过鉴定。
黄石火力发电厂年湿排粉煤灰14.3万吨。为建灰场耗资1900多万元,粉煤灰总储量达200多万吨,淤塞了黄石风景潮3000多亩精养鱼池。
1984年,赵镇魁应聘设计了这条生产线。这条生产线自去年9月到10月底,试生产120万块砖。经全面测试,这种砖的平均标号在200号以上,重量轻,几何尺寸稳定,无裂纹,各项物理性能均超过国家标准,达到特级品水平。
这条生产线具有节约能源,降低成本的突出优点。由于粉煤灰含有剩余热值800~1200千卡/公斤,在页岩中掺入50%的粉煤灰,就满足了烧砖所需要的热量,而不再需要外加煤。一条年产5000万块砖的生产线,一年可利用粉煤灰5万立方米,节煤7500吨,节电28万度,加上其他各项,比同类型页岩砖厂合计节省70多万元。同时,不但避免了砖厂和电厂的毁地,而且可造地还田15亩。

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