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  岩棉板厂家 http://legousd.com 1.2主要工艺技术指标
(1)制棉液态熔体的化学成分(见表1)表1制棉液态熔体的化学成分
化学成分SiO FexO,AbO;GOMgO烧碱含量%39~451-8 10~1518-388-101具体根据所用岩石、治金炉渣、焦炭的种类及其化学组成,以及生产中对矿棉等级和质量的要求,配成合适比例混合加料。
(2)炉料熔体出炉温度和熔体至多辊离心机辊头的温度

熔体成纤的决定因素是粘度,其最佳范围在0.5~2.5Pa·s。对特定配方的熔体其对应参数是温度,温度高粘度小,温度低粘度大,对不同配料的熔体,其高温特性有较大的差别。通常熔体成纤温度范围为1340~1380℃,由于熔体从出口至辊头成纤有一段落差距离(500~1000mm),因此熔体出炉温度应控制在1400~1450℃范围内。而要保证熔体在通常成纤温度范围能成纤,仍然是熔料配比要合适。
2利废法生产矿棉新工艺
2.1新工艺与常规工艺的区别(1)取消常规工艺中熔体熔炼的所有装置,利用锅炉排出的高温液态熔渣作常规工艺的熔体并经专门设备导流、补热制造矿棉。(2)取消矿棉板、管生产中的热风炉,固化炉用热风取自锅炉低温空气预热器,使用后回收热风送回锅炉高温空气预热器加热,再供锅炉燃烧使用。
其余工艺流程均相同,详见图2。

2.2.1化学成分
热电厂液态排渣锅炉通常均采用适当配比的煤和石灰石混合燃料。由于煤的灰熔点较高(一般>1500℃),增加的石灰石是助熔剂,可改变灰渣的化学组成,降低灰熔点(1280~1380℃)实现低共熔,还能降低SO,和NOx的排放。由于这种炉渣的化学成分和常规矿棉生产中的高温熔体非常接近,因此可以用来生产岩棉。根据甩棉中对高温熔体的粘度要求,化学成分上的差异也会造成甩棉要求的熔渣温度比常规冲天炉法甩棉熔料温度高50-100℃。
我们将太原西山煤与葫芦岛莲花山石灰石,按6:1重量比混配、球磨、送旋风炉燃烧(其炉渣成分见表2中序2),曾甩出过国标优级品棉,甩棉温度要比常

规法高100~160℃。若其中再掺和海城、大石桥白云石,其配比为煤:石灰石:白云石=150:6.5:16(炉渣成分见表2中序3),其甩棉温度要比常规法高50~80℃,质量也较序2更优。


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