岩棉制品精加工粉尘的治理岩棉制品

  岩棉板厂家 http://www.legousd.com 3.3岩棉制品精加工粉尘的治理岩棉制品精加工所排放粉尘的类别为长度较短的岩棉纤维及其粉状物,其粉尘具有纤维较细,质轻且干燥以及粉尘逸出初速度较高、尘源点较多的特点。

根据岩棉精加工所排出纤维性粉尘的特性,目前我国岩棉生产企业大多采用多种类别的袋式过滤收尘器对该部分含尘废气进行净化处理,据对国内若干较典型的岩棉生产企业的调研表明,普遍反映该系统存在问题较多。首先是由于其粉尘特性所决定,为保证其具有较好过滤效果,所选择的过滤风速较低,一般小于
0.7米/分。因而所选型收尘器的过滤面积较大,系统投资较高、占地面积较多;配套风机功率较大:同时纤维性粉尘较细而多有尖刺.因而挂袋严重,清理困难并经常发生堵袋等故障。而多数岩棉生产企业该粉尘净化处理系统不能正常工作或将含尘气体直排。根据测算,该部分排尘加权平均初始浓度约为110mg/M';计算排风量8784M2/h;排尘量约480g/t产品,因此如不开拓新的高效净化途径,势必会造成对生产车间操作岗位及焗圈环境的污染。
我厂设计并采用“室式鼓形往复”收尘系统对岩棉制品精加工所产生的纤维性粉尘进行收尘处理。其基本工作原理是在岩棉制品精加工各尘源点局部设置适宜的吸尘排风罩及管网支管,在系统负压风的引导作用下岩棉纤维性粉尘通过各自排风罩及支管汇集于集合总管道并进收尘室内。由于含尘废气从汇总管进入教尘室后断面积的增大,含尘气流速度由约15.2M/S,骤然降低至约0.25M/S.因而使较大的尘粒及凝聚纤维团得以在收尘室内沉降。含尘气体经沉降后其浓度有较大的下降。为有效地收集较细的岩棉纤维粉尘并排放经净化后的气体,在收尘室内设有一个圆筒鼓式过滤器。该过滤器表面铺设有两层玻纤布或120日至200目(相当125至74微米筛孔)的铜网,为保证粉尘在该网上较均匀分布,该圆筒鼓式过滤器以较慢的速度旋转.其一端呈开口状并通过净化室空腔与废气引风引机相通因而在风机作用下在过滤器内腔形成负压。收尘室内含尘废气在负压作用下不断吸附并沉积在其表面上,经净化后的废气进入净化室空腔内并在引风机作用下排离收尘室,通过排风烟卤排入大气.为不断清理沉积在过滤网上的粉尘,在收尘室内悬挂设置一套小型高压风机。在筒形鼓式过滤器下部设有一在复运动的吸嘴,用于进行其过滤网上沉积粉尘的清理并通过高压风机排入与该风机排风口相通的积尘玻纤袋内并作定期清理。该收尘室系统所设计的收尘室为一密封式钢板结构室,在其一侧设有密封检修清理门收尘室所有接缝均用密封材料密封以防止漏风和降低收尘室负压值。其结构尺寸约为长×宽×
高=4000mm×3400mm×2400mm~3000mm,顶板为单坡形结构,由于过滤筒在枚尘时需作旋转,为防止漏风因而在与钢板隔板节点部位设计成迷宫式结构,由于上述结构直接与排风机引风管相连时结构难以设计,同时两者直径相差较大,因此在其间设计采用设置成一个净化空腔进行衔接。过滤旋转筒与净化空腔内壁(即收尘室内隔钢板)相连,排风机引风管道与净化空腔外璧相连。为检修方便,在其内壁上设置检修清理密封门,同时两者开孔位置错开一定距离。净化空腔的长度及高度与收尘室一致。
其宽度约为600mm。
该系统用于净化后空气排放风机为4-72-11NO6C,配套电机7.5KW,处理风量约8520~15800M*/H,全压值1240-1800Pa。
鉴于岩棉制品精加工收尘系统具有多粉尘源点并采用局部设置吸风罩及支管路,汇集收尘集合总管并集中进入收尘室的设计方案,因此在系统设计中应特别注重各尘源点引风支管与汇集总管相接节点的压力平衡计算。因为两个管道阻力不平衡时将造成收尘系统的“短路”,使一部分收尘点处于虚设并难以收尘。建议各管网阻差控制在10%以内为宜。此外,为确保岩棉粉尘不在管网中沉积,建议立管风速控制在8~9米/秒,水平布置的管道风速控制在12~16米/秒范围内为宜。
若棉制品精加工尘源点排风罩的设计应根据各精加工设备锯片和切锯的设置情况和设计惯例进行设置。如侧刀吸尘罩宜按下吸收尘方式:而同步(或摆动式)飞锯因按左右往复交替切割,因而宜在左右两侧设置排风罩为宜.
我厂经多年的生产实践表明:该套收尘系统具有结构简单、运行阻力较小、便于维护、投资较少、动力消耗较低及收尘效率较高的特点:只要注意设备维护及积尘的及时清理,其使用效果还是比较好的,经环保部门测定,在岩棉精加工控制盘附近所测得的环境粉尘浓度为3.5lmg/M”,符合国家颁布的《工业企业设计卫生标准》要求。
4结语
4.1岩棉及其制品在生产中产生较多的粉尘。其主要尘源点为冲天妒、集棉室及岩棉精加工工段。其废气排离上述设备的初始浓度及粉尘量均较多的超出国家环保排放标准,因此应引起充分重视,
4.2岩棉生产各尘源点所排放的粉尘类别及特性不同,因此应根据不同特性采取不同的妆尘设备和措施对所排放度气进行治理。
4.3根据我厂多年岩棉生产实践,建议采取以下措施对其生产粉尘进行治理
—对岩棉冲天炉粉尘宜采取惯性—一施风一级收尘、高效换热国收降低废气温度、旋风布袋二级收尘并将二级收尘设于正压状态工作的收尘净化系统;一对集棉室纤维性粉尘宜采取湿法收尘净化系统并配套行之有效的度水回收再利用系统;
—一对岩棉制品精加工粉尘建议采用室式国转鼓形枚尘系统,
4.4我厂按上述原则所设置的粉尘治理措施运行较可靠,收尘效果较好,经治理净化后粉尘排放浓度及排放量基本可达到国家环保要求。
4.5任何一个好的设计和设备,都需要有一个高水平的维护和正确的操作方能达到理想的性能指标,因此只有加强管理和维护才能较好发挥各收尘系统的作用并取得较好的效果。
4.6由于各岩棉生产企业条件及设备装备情况不同,不可能制定统一不变的粉尘治理方案,建议各企业可根据不同情况因地制宜的确定畅尘治理方案。
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