矿棉企业降低成本提高效益的新途径 ——谈粉煤

  岩棉板厂家 http://www.legousd.com      乌鲁木齐岩棉制品厂于1988年引进意大利热瓦比亚公司制造的岩棉生产线,由于多种原因,投产后未能按设计规模生产,企业负债累累,在自治区建材局的重视下,将引进设备中制约正常生产的关键设备池炉改为冲天炉,迈出了扭亏第一步,但是生产成本仍然较高。1996年与南京新源天公司合作,研制开发利用粉煤灰生产纤维棉及其制品技术”,企业经济效益逐年好转。目前,我国矿棉企业多采用高炉渣、玄武岩和白云石作原料,由于矿棉生产厂家布点分散,有的矿棉厂在建厂时对原料来源考虑欠周,而大部分中、小型钢铁企业的高炉渣都以水渣的形式作为水泥原料出厂,能向矿棉厂提供块状高炉渣的大都是大型钢铁企业,加上我国玄武岩、辉绿岩多产于东部沿海及云、贵、川地区,有不少中小型矿棉企业所用的高炉渣需从几百公里以外运进,最远的达1000公里以上,在铁路、公路运价不新上涨的情况下,原料的运输成本大幅度提高,一般高炉渣的进厂价格为60~70元/t,较高的在90元/t左右,最高者达140元/t,而玄武岩等原料也有类似情况,这给一些矿棉企业降低成本带来困难。解决这一问题的最佳途径是因地制宜,就地取材”不断开拓矿棉原料的来源,实现原料来源多样化,为降低成本创造条件。
粉煤灰的颗粒很细(粒径1~50um),具有火山灰活性,一般利用时不需粉碎加工,其化学物理性能相对波动较小,主要成分是SiO2和Al203。所有粉煤灰均属酸性,酸度系数较高,Mk值最高可达30,最低也有10左右,Mk的平均值高达18.5,因而是一种酸度很高的物质,熔化温度高,高温粘度大,熔液流动性差,故利用粉煤灰作为矿棉生产的原料,应视为一种难熔原料,必须解决三个问题:一是调整粉煤灰的化学成份,二是使粉煤灰适应冲天炉熔化,必须成型造块;三是适当提高炉温。
如上所述,粉煤灰的酸度系数平均值高18.5粉煤灰,必须通过加入碱性氧化物将酸度系数降至1.2~2.5范围内。国际上对矿棉酸度系数在1.5~2.5范围内者称为高级矿棉,这样一来,调整酸度系数也有利于提高矿棉质量。
由于粉煤灰是一种细颗粒高分散的物料,如果添加的碱性氧化物如也呈细分散状态加入,就可形成粉煤灰与碱性氧化物的均匀混合,大大增加高温时固-固相、固-液相、液-液相反应的接触面积,有利于共熔化合物的产生和熔炼的顺利进行。
        酸度系数Mk的表达式=SiOx+A1bOa CaO+ MgO按不同灰种进行化学分析后,确定Ca0的添加量,一般添加的碱性氧化物为生石灰(Ca0)或白云石灰(Ca0、MgO),这里不存在石灰石分解的吸热反应,有利于矿棉熔体产量和质量的提高,并有利于焦比的降低。
     利用粉煤灰生产矿棉,从制作工艺上看,比通常用高炉渣或天然岩石为原料多了造块工序,似乎不利于生产成本的降低,并增加了生产的复杂程度,实际上自熔性粉煤灰块可以保证原料的均匀性,既有利于初熔体的形成,又减少了炉结瘤的可能性,还可以降低单位焦耗,一举数得,值得推广。由于粉煤灰的粒度很细,这样的粉状物料无法直接加入冲天炉熔炼,必须成型造块后才能使用。成型料块除化学成分上要求满足Mk值外,在机械性能和物理性能方面也有一定要求,成型料块应有一定干燥强度,从2米高处自由落下时不应发生破碎,并且具有一定的热稳定性,当从常温突然上升至500℃以上以及在800~1100℃时应不会产生爆烈粉碎。

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