灌注聚氨酯复合岩棉条的保温装饰一体板及其制

  岩棉板厂家 http://www.legousd.com 技术领域
[0001]本发明涉及建筑材料领域,特别涉及灌注聚氨酯复合岩棉条的保温装饰一体板及其制备方法。
背景技术
[0002]保温装饰一体板是集外墙外保温与外城装饰功能为一体的新型节能建筑外璃保温材料,随着国家节能建筑改造要求的出台和人们对建筑节能的重视,保温装饰一体板吸引了越来越多建筑行业的眼球,岩棉条作为A级防火材料在保温装饰一体板上得到了广泛的应用。但是,由于岩棉条材料的导热系数以及建筑节能的设计要求,往往使得岩棉条复合的保温装饰一体板单位面积质量达到甚至超过行业标准要求的最大值30Ke/㎡,同时由于岩棉本身的疏松结构,制作成保温装饰板后的粘接强度很难有大的提升,运水后其本身的内聚强度会明显路低,给岩棉复合的保温装饰板外域外保温系统留下了一定的安全隐患。因此,需要对其进行改良,降低A级防火的保温装饰板的单位面积质量和系统的导热系数。
同时提升系统的保温材料粘接强度,使其能更好的适应建筑外墙的应用。
发明内容


[0003]针对上述问题,本发明的目的在于提供一种单位面积质量低、阻燃等级高且保温性能好的灌注聚氨酯复合岩棉条的保温装饰一体板及其制备方法。[0004]为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
灌注聚氨酯复合岩棉条的保温装饰一体板,所述的一体板包括装饰面板、岩棉条和冲孔背板,所述岩棉条的一面与装饰面板的背面粘结,另一面与冲孔背板粘结,所述岩棉条按照设定的位置在装饰面板和冲孔背板之间排布并预留有空腔,所述空腔内填满阻燃型聚氨酯发泡料。
[0005]其中,岩棉条2的主要物理性能为:
(1)容重≥140kg/m²;
(2)竖丝向垂直板面抗拉强度≥0.15Mpa;
(3)竖丝向抗压强度≥130kpa;
(4)酸度系数≥1.8;
(5)导热系数(平均20℃)≤0.048w/(m.k)。

[0006]进一步地,所述的阻燃型聚氨酯发泡料为双组分体系,包括组分A和组分B.组分A包播按重量配比的如下组分:组合多元醇100份、匀泡剂0.5-2份、催化剂0.5-1份、发泡剂5-
8份、阻燃剂18-25份,组分8为多苯基多次甲基多异氛酸酯,组分A与组分B的质量比为1:1-
2:1.
[0007]优选地,为了进一步增强一体板的阻燃性能,所述的组分A还包括20-30份的膨胀石墨和3-5份的氢氧化铝粉末。
[0008]其中,所述的组合多元醇为以蔗施多元醇为主体,添加苯酐多元醇、聚酯多元醇中的一种或两种组成。
[0009]进一步地,所述岩棉条的两面分别通过胶黏剂和装饰面板及冲孔背板粘结,所述的胶黏剂为双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂,包括含活泼氢的甲组分以及含-NCo基团的聚氨酯预聚体的乙组分,甲组分和乙组分的质量比为4:1-5:1.其主要物理化学性能为:
(1)粘度:甲组分粘度(25℃时)NDJ-1旋转粘度计4#转子30r/min8000-15000mpa.s;乙组分粘度(25℃时)NDJ-1旋转粘度计2#转子60r/min200-500mpa.s:
(2)发泡料:20-100%;(3)拉伸强度≥2.5Mpa;
(4)剪切拉伸强度≥88Mpa.
[0010]进一步地,所述的装饰面板为无石水泥纤维压力板或无石神纤维增强硅酸钙板,其主要物理性能为:
(1)绝干密度>1.40g/cm';
(2)气干抗折强度≥16bMpa;
(3)含水率≤10%;
(4)纵横比≥58.
[0011]进一步地,所述的冲孔背板为无石棉水泥纤维压力板或无石棉纤维增强硅酸钙板,其主要物理性能为:
(1)绝干密度>1.20g/cm*;
(2)气干抗折强度≥12Mpa;
(3)含水率≤13%。

[0o12]本发明还公开了灌注聚氨酯复合岩构条的保温装饰一体板的制备方法.包括如下步骤:
s1、将装饰面板背面涂满胶黏剂.将岩棉条粘结在装饰面板的背面并按设定位置进行排布。预留出空腔:
S2、将冲孔背板涂爱胶黏剂,覆益在岩棉条的另一面,形成装饰面板与冲孔背板夹心预留空腔的岩棉条构造,冷压复合成型:
53、通过冲孔背板的小孔往预窗的空腔内灌注阻燃型聚氨酯发泡料,发泡完成形成阻燃型聚氨酯发泡体填满预留空腔。
[0013]本发明具有如下有益效果:采用阻燃型聚氨酯发泡料取代部分岩棉条,制备出的保温装饰一体板单位面积质量降低,导热系数降低,保温性能得到有效提升;复合后的粘接强度经由灌注料进行二次加强,粘接强度增加,系统阻燃等级可达A级,提升了岩棉系统保温装饰板外墙外保温的安全系数。
附图说明
[0012]图1为一体板的结构示意图。[0015]图2为各材料性能指示表。
[0016]图3为常规岩棉条复合保温装饰一体板的性能表。
[0017]图4为灌注聚氨酯复合岩棉条保温装饰一体板的性能表。
[0018]主要组件符号说明:1、装饰面板;2、岩棉条:20、空腔:3、秦氨酯发泡料:4、冲孔背板:40、灌注孔.
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式.对本发明做进一步说明.
[0020]如图1所示,鑫注聚氨酯复合岩棉条的保温装饰一体板,包括装饰面板1、岩棉条2和冲孔背板4.岩棉条2的一面与装的面板1的背面粘结,另一面与冲孔背板4粘结,岩棉条2按照设定的位置在装饰面板1和冲孔背板4之间排布并预留有空腔20,空腔20内填满阻燃型聚氨酯发泡料3.
[0021]聚氨酯发泡料3由组分A和组分B组成,组分A包括按致量配比的如下组分:组合多元醇100份、匀泡剂1份、倦化剂0.8份、发泡剂7份、阻燃剂20份、膨胀石墨30份、氢氧化铝粉5份:组分B为多苯基多次甲基多异氯酸酯126份,组分A与组分B的质量比为1.3:1.得到的案氨酯泡沫具有如下性能:
(1)表观密度:80kE/m;
(2)导热系数:0.032w/(m.k);
(3)垂直表面抗拉强度:0.5Mpa;
(4)阻燃性能:离火自熄,难燃B1.

[0022]上述灌注聚氨雷复合岩棉条的保温装饰一体板的制备方法,选取的材料性能指标如图2所示,具体包括如下步骤:
1)将1220mm*150mm*80mm规格岩棉条部分裁切成规格为200mm*150mm*80mm小块待用:
2)将装饰面板背面通过涂胶机辊胶(胶黏剂按重量份数比甲组分:乙组分=4:1现用现配);理论过胶量为0.3-0.35kE/㎡:
3)岩榜条铺设方法:用1220mm*150mm*80mm规格岩棉条起始铺设,后接200mm*150mn*
80mn小块封闭两端,再铺设1220mm*150mm*80mm规格岩棉条,以此类推交替铺设,收尾连续铺设两条1220mm*150mm*80mm规格岩棉条,使岩棉条之间形成均匀分布的条状空腔数量为6个,每个空腔规格为:920mm*200mm*8Cmm;
4)将冲孔背板通过涂胶机辊涂,理论过胶量为0.2-0.4kE/nm㎡;对铺设好岩棉条的饰面板进行双面复合,冷压机15-25吨压力冷压3-6h进行复合;
5)冷压完成后,卸压下板,将阻燃型聚氨发泡料按A:B=1.3:1重量比混合后,适过冲孔背板的题台小孔向预留空腔中灌注,理论用量为:0.8-1.2ka/L;5-10分钟后发泡完成,修整从园台冲孔中溢出的泡沫,制备完成。
[0023]如图3所示为常规岩条复合保温装饰一体板的性能表,如图4所示为灌注聚氨酯复合岩棉条保温装饰一体板的性能表,从两张表中可以明显看出灌注聚氨酯复合岩棉条的保温装饰一体板具有明显优势。
[0022]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白.在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范圈。

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