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矿棉板厂家降低成本提高效益的新途径 ——谈粉

  岩棉板厂家 http://legousd.com 乌鲁木齐岩棉板制品厂于1988年引进意大利热瓦比亚公司制造的岩棉板生产线,由于多种原因,投产后未能按设计规模生产,企业负债累累,在自治区建材局的重视下,将引进设备中制约正常生产的关键设备池炉改为冲天炉,迈出了扭亏第一步,但是生产成本仍然较高。1996年与南京新源天公司合作,研制开发“利用粉煤灰生产纤维棉及其制品技术”,企业经济效益逐年好转。目前,我国矿棉企业多采用高炉渣、玄式岩和白云石作原料,由于矿棉生产厂家布点分散,有的矿棉厂在建厂时对原料来源考患欠周,而大部分中、小型钢铁企业的高炉查都以水渣的形式作为水泥原料出厂,能向广棉厂提供块状高炉渣的大都是大型钢铁企业,加上我国玄武岩、辉绿岩多产于东部沿每及云、贵、川地区,有不少中小型矿棉企业所用的高炉渣需从几百公里以外运进,最的达1000公里以上,在铁路、公路运价不新上涨的情况下,原料的运输成本大幅度提高,一般高炉渣的进厂价格为60~70元/t,交高的在90元/t左右,最高者达140元/t,而玄武岩等原料也有类似情况,这给一些矿帛企业降低成本带来困难。解决这一问题的录佳途径是因地制宜,就地取材”,不断开石矿棉原料的来源,实现原料来源多样化,为降低成本创造条件。
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粉煤灰的颗粒很细(粒径1~50um),具有火山灰活性,一般利用时不需粉碎加工,其化学物理性能相对波动较小,主要成分是SiO2和Al203。所有粉煤灰均属酸性,酸度系数较高,Mk值最高可达30,最低也有10左右,Mk的平均值高达18.5,因而是一种酸度很高的物质,熔化温度高,高温粘度大,熔液流动性差,故利用粉煤灰作为矿棉生产的原料,应视为一种难熔原料,必须解决三个问题:一是调整粉煤灰的化学成份,二是使粉煤灰适应冲天炉熔化,必须成型造块;三是适当提高炉温。
如上所述,粉煤灰的酸度系数平均值高18.5粉煤灰,必须通过加入碱性氧化物将酸度系数降至1.2~2.5范围内。国际上对矿棉酸度系数在1.5~2.5范围内者称为高级矿棉,这样一来,调整酸度系数也有利于提高矿棉质量。
由于粉煤灰是一种细颗粒高分散的物料,如果添加的碱性氧化物如也呈细分散状态加入,就可形成粉煤灰与碱性氧化物的均匀混合,大大增加高温时固-固相、固-液相、液-液相反应的接触面积,有利于共熔化合物的产生和熔炼的顺利进行。
酸度系数Mk的表达式=SiOz+A12
CaO+ MgO按不同灰种进行化学分析后,确定CaO的添加量,一般添加的碱性氧化物为生石灰(Ca0)或白云石灰(Ca0、Mg0),这里不存在石灰石分解的吸热反应,有利于矿棉熔体产量和质量的提高,并有利于焦比的降低。
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利用粉煤灰生产矿棉,从制作工艺上看,比通常用高炉渣或天然岩石为原料多了造块工序,似乎不利于生产成本的降低,并增加了生产的复杂程度,实际上自熔性粉煤灰块可以保证原料的均匀性,既有利于初熔体的形成,又减少了炉结瘤的可能性,还可以降低单位焦耗,一举数得,值得推广。由于粉煤灰的粒度很细,这样的粉状物料无法直接加入冲天炉熔炼,必须成型造块后才能使用。成型料块除化学成分上要求满足Mk值外,在机械性能和物理性能方面也有一定要求,成型料块应有一定干燥强度,从2米高处自由落下时不应发生破碎,并且具有一定的热稳定性,当从常温突然上升至500℃以上以及在800~1100℃时应不会产生爆烈粉碎。
原料成型生产线工艺流程如下图所示。成型生产过程应注意以下事项:
(1)生石灰消化是将块状生石灰与水按1:0.25~0.3的比例混合,待生石灰全部消化后,用孔径为5mm的筛网过筛,将筛上料除去,筛下料备用。
(2)将粉煤灰和消石灰按配方比例称重后,送入搅拌机充分搅拌均匀3~5分钟后,送入困料室内困料2~4小时,使水分均化后即可送入成型设备。
(3)块粒成型尺寸和形状要根据冲天炉尺寸而定,一般冲天炉炉膛直径在750~
1000mm左之间,块料宜采用园柱形,直径和高度尺寸以90~70mm为宜,成型模具高度为块料高度的1.2倍左右。
(4)块料成型后的体积密度应控制在1.3
~1.6g/cm2左右。
()块料成型后的干燥有自然干燥和人工干燥,自然干燥是将湿的料块堆放在平整的场地上,利用阳光曝晒,一般7~10天即可干燥入炉使用。人工干燥需要设计制造干燥窑炉,炉温要求控制在80~110℃,干燥8
~10小时即可投入使用。
乌鲁木齐岩棉板厂以粉煤灰为原料生产矿棉,经工艺验证,达到了预期效果。原料费用每吨降低20元左右,而且生产的纤维棉比矿渣棉质量好,纤维柔软细长,对人体刺痒感降低,渣球含量低,在13%左右,导热系数低,达到0.42w/m.k。产品的最高使用温度达到700℃,生产的保温管、保温板各项技术性能都达到国家颁布的GB11835标准。产品在新疆境内的石油开采、石油管道运输、石油化工以及建筑行业广泛使用,受到广大用户好评,企业的经济效益逐年好转。
三年内我国将有160个城市杜绝使用粘土实心砖全国各地政府为贯彻落实建设部等四部委关于住宅建设中淘汰落后的产品的通知”精神,全力抓好禁用粘土实心砖工作,有160个城市将在3年内完全禁止使用粘土实心砖,这是中国墙体变革一个里程碑,将为建筑业的改革奠定物质基础。(吴守章)

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