岩棉生产工艺中的节能环保重要性及对策研究

  岩棉板厂家 http://www.legousd.com 资源短缺和环境污染是当下困扰我国经济稳健发展大两大障碍,我们只有将节能环保理念真正落实到实际行动中方能实现和谐社会。但建筑、工业常用保温材料岩棉却严重背离了节能环保理念,如因其生产工艺不成熟,致使SO2、C0等废气不但增加了能耗也污染了环境,因此采用节能环保生产工艺,降低岩棉负面效应十分必要、迫切。
1岩棉生产工艺中节能环保的重要性
1.1岩棉性质

岩棉也称岩石棉,因其酸性系数高,故化学性质相对稳定,具有良好的防火降噪、保温隔热、无毒环保等优点,是各国公认的节能、绝热、隔音的理想材料,因而得以在船舶、建筑、工业等诸多行业中广泛应用。岩棉的主要成分为玄武岩、白云石、矿渣等,通过加入一定的辅助原料和燃料,在高温作用下熔融,经高速离心转化为纤维,配以数量一定的憎水剂、防尘油、粘接剂等物质,然后打褶、摆锤、加压将其固定成型,并根据具体要求加工成用途、类型不尽相同的毡、板、管等岩棉产品。
1.2重要性
岩棉作为一种加工成品,其本身健康无毒,绿色环保,是理想的保温材料,但在其生产过程中却会造成能源浪费、环境污染等问题,由于在熔制炉中从投入岩棉原料和燃料开始至熔融到成流股会发生一系列的化学反应,如原料因燃烧释放大量热量的同时,也伴随着SO2、C0、CO2等大量废气,其中热量用于原料熔融,而废气的外溢不但会带走热量造成资源利用率低使能耗增加,更污染了周围环境,加之我国资源短缺、环境污染形势严峻,而生产生活对岩棉与日俱增的需求必然会加剧经济、资源与环境之间的矛盾,因此优化岩棉生产工艺,体现节能环保意义重大。2岩棉生产工艺中节能环保的实现对策从上述分析中可知,在岩棉生产系统中,废气处理不当是降低资源利用率,造成环境污染的关键环节,因此可以废气排放和处理为切入点,对其生产系统加以优化,并调整该系统的运行模式,以此实现岩棉生产安全、高效、环保,从而使其更好的服务于经济发展。
2.1优化岩棉生产系统
在优化岩棉生产系统时,应充分考虑废气自身的性质和特点,如废气中的CO不仅可以燃烧,而且生成物不具污染性,还可以释放热量等,对此,我们可在原有系统的基础上对其改进和增设废气焚烧、无害处理、利用余热等子系统,以此达到岩棉生产节能环保的理想效果,其系统优化见图1。

在优化后的废气焚烧环节中,可以规格、性能等与废气焚烧要求相适应的焚烧炉为主要设备,对岩棉燃料和原料在燃烧熔融过程中生成的含有CO的废气与空气进行预热,然后按照两者发生充分化学反应的比例将其送至焚烧炉,并合理设定焚烧温度,以此有效去除有害气体C0,最后利用其热量辅助换热器用于热交换。
在废气处理环节,不仅要保证废气处理的高效性,也要体现环保特点,以此减少废气对环境的污染。在优化后的岩棉生产系统中,主要是基于《大气污染物综合排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》
等相关规定,利用湿式碱法用于吸收和处理废气,具体流程如下:以Ca(OHD2溶液为主要吸收介质,并将其放置于预设位置,然后使废气在流经喷淋塔、旋流板塔时,与Ca(OHD。溶液发生化学反应,然后在排气风机的作用下将其排至烟囱最后通往大气。在废气处理过程中,不但促使排出的有害气体达到了上述规定中的排放标准,而且Ca(OHD。溶液在经过混凝、沉淀、脱泥等操作后可再次投入使用,而不会造成资源浪费,也不会污染环境,其中用于补充和排出的水分主要起到降低废气温度的作用,通过将其温度降为100~150℃,利用氮氧化物和硫氧化物的有效去除。此外无害污泥在经过加压和过滤作用后会用于制砖。针对岩棉生产系统中的余热利用,主要是以风机和换热器为主要设备完成的,其中涉及的换热器一般为列管式,其工作原理如下:首先将废气焚烧炉中产生的热风排至不同级别的换热器中,实现对废气或清洁空气的换热,其中经换热器1加热的清洁空气会进入熔制炉用于帮助提升炉温,而换热器2和3会分别对废气和清洁空气进行预热,如此一来,无论是废气还是清洁空气都会利用余热为熔制炉进行助燃,从而提高其燃烧热点,用于提升熔体的温度,进而节约能源,而经换热器4可将剩余的热量用于热水加热、采暖等,由此可提高能源的利用效率。
2.2调整岩棉生产模式
岩棉生产系统运行模式主要涉及焚烧废气结合利用余热以及不焚烧废气两种运行模式,情况如下:一是焚烧废气结合利用余热模式,该种运行模式适用于熔制炉烟气出口位置温度范围为160~250℃
情况下,此时焚烧炉内温在600℃以上,只要保证加以适量的清洁空气即可实现CO的正常燃烧,从而实现自动降低甚至停止向焚烧炉内供应燃料:同时烟气会在风机3的作用下将熔制炉的出口呈现微负压现象,此时烟气会经过调温器实现温度调节然后进入除尘器,最后利用废气焚烧和余热系统在烟囱2位置被排出,以此实现降低能耗,保护环境的效果。二是不焚烧废气模式,若熔制炉用于排放烟气位置的温度处于160℃以下,则容易出现气体结露现象,既不利于烟气除尘,也会降低焚烧炉内温影响废气的充分焚烧,因此应借助烟囱1实现烟气的应急排出:若烟气出口位置的温度在250℃以上,则易出现除尘袋等装置被烧坏问题,也不利于有效除尘,因此可由烟囱1直接排出:若焚烧炉内温过低,影响废气充分燃烧时,应由风机1将废气排至烟囱1,实现烟气排出。
3结束语
总而言之,岩棉在社会生产生活中的作用不容忽视,但在资源和环境问题日益突出的今天,我们应立足长远,顾全大局,大力发展低碳经济,因此必须在岩棉生产中采用节能环保技术和工艺,以此促进岩棉经济效益和环境效益双丰收。
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