大型岩棉生产线的引进与消化吸收

  岩棉板厂家 http://www.legousd.com 我国第一条大型岩棉制品生产线是从瑞典容格公司引进的,1978年12月14日签订商务合同,技术谈判及工程配套设计由国家建材局南京玻璃纤维研究设计院承担,建于北京新型建筑材料总厂。合同执行顺利。1981年11月24日双方签字通过了考核验收。该生产线设备先进、可靠,运行稳定;产品产量、质量、单位消耗等均达到了台同规定的技术指标。投产后,其技术与装备水平得到了国内外同行的一致公认,在蕴酿引进岩棉生产线的同时,国家建材局主管领导就明确了将它作为消化吸收对象的指导思想。南京玻璃纤维研究设计院承接了此项任务。中国新型建筑材料公司具体领导和组织这项工作的开展,并利用消化吸收成果,承担风险,出资75%,与地方合资建成了我国岩棉标准煤,古全国总能耗的9。6%;两者合计为26。3%。如果加上运输建材和非寒冷地区夏季空调和中部地区冬季采暖的能耗,总计已达30%左右。建材生产和建筑使用能耗还会随着国民经济的发展而逐年增长,其增长的比例也大于我国人民增长的比例。显而易见,如不抓紧解决这个问题,将影响我国现代化建设进程。我国人均占有耕地已降到l。2亩,民以食为天,这是关系子孙后代的大事。在工业部门中,制砖业是仅次于采盐业的第二占地大户,小块实心粘土砖的年产量已经达到6000亿块。据天津有关部门材料,该市年产砖50亿块,挖废土地3000亩,全国每年因制砖挖废多少土地,说法不一。如果按照天律的比例,再考虑全国生产砖中的一半是挖山丘和河泥,则每年因制砖而挖地也在15万亩以上。国际上工业发达国家极少用小块实心粘土砖砌房,我国已开发出不少新型墙体材料,问题是如何在建筑上大面积推广

用砖混结构建造住房,每平方米建筑自重全国平均1.5t,而用新型建材建造,自重可以减少50%、也就是说,每10亿m2住宅所节省运力7.5亿1,这将有利于缓解我国十分紧张的运输力量
我们相信,有了一定规模和基础的新型建材工业,在各地区各部门的关心和支持下,一定会在第二次飞跃阶段迈上一个新的台阶,各新型建材企业也会努力实现第二次创业,为我国现代化建设作出应有的贡献,工业第二大骨干企业一一南京岩棉制品厂。该厂于1986年7月1日点火投产,装备国产化率达到80%以上。经过调试,产品产量、质量、消耗均达到了引进线的同等水平。为巩固成果,在原有基础上进一步改进提高,中国新型建筑材料公司又与地方合资建成了兰州岩棉制品厂。这条生产线不仅装备质量、自动控制水平比南京厂有明显提高,而且总投资仅为南京厂的80%。
原瑞典容格公司总经理1988年曾来宁访问南京岩棉制品厂,座谈时明确表示愿与中国合作,联合出口大型岩棉制品生产线。该厂投产后,日本、意大利同行专家也相继前往参观访问,对我国岩棉生产事隔几年达到如此高的整体技术水平表示赞许。
南京岩棉制品厂的产品质量先后得到了国外权威机构的认可:1988年1月取得了中国船检局的工厂认可书,1988年9月获联邦德国SBG机构的船用产品不燃证书,1989年获英国
“劳氏船级社”认可。
一、我国矿(岩)工业发展史的简单回顾我国矿(岩)棉工业起步于50年代后期,直至70年代近20年中,虽然也摸索了不少生产经验,但整体技术水平还相当落后,全国年产量始终在2万t左右徘徊。其间的前10年,以采用平吹和盘式离心生产工艺为主,产品仅限于生产原棉或沥青作粘结剂的棉毡,这种生产工艺当时工业发达国家已被淘汰。以后逐步研制开发了多辊离心生产工艺,并在70年代中后期生产了一批酚醛树脂矿棉板,但无论是生产工艺、装备水平、还是产品质量与国外差距甚大,以致于在改革开放初期,我国化工、电力、石油等工业部门从国外引进的各类生产装置,还不得不从国外进口相配套的保温隔热材料。保温隔热材料应用领域广泛,使用量大,如果任其进口,势必花费国家大量外汇,况且这种材料体积大,质量轻,不适于长途运输,往往运费还高于材料本身的价格。在这种形势下,国家建材局果断决策,决定引进一条具有世界先进水平的大型岩棉制品生产线。
在大量收集并分析了该项技术的国外准确情报后,通过技术交流,技术考察和对外询价,初步确定了引进国别和公司,并对其先进性、可靠性、适用性进行了认真的分析对比,最后于1978年底与瑞典容格公司签订了商务合同。
1981年正式建成北京新型建筑材料总厂岩棉制品分厂。该厂作为一个大型岩棉骨干企业,此后一直推动着我国岩棉工业的发展。大型岩棉制品生产线引进后,中国新型建筑材料公司会同南京玻璃纤维研究设计院,对引进的技术与装备进行了消化吸收工作,进一步明确了引进不仅仅是为了弥补我国岩棉数量和品种的不足,更重要的是借鉴、消化吸收国外的先进技术和经验,提高我国岩棉工业的整体技术水平,促进岩棉工业的发展。经过参与这项工作的全体人员五年共同努力,利用消化吸收成果,1986年成功地建成了与引进线同等规模的南京岩棉制品厂,装备国产化率达到80
%以上;产品产量、质量、消耗达到了引进线的同等水平。而且国内设计、制造的装备仅为进口相应装备费用的1/4左右。在不断改进提高的基础上,1988年又建成了兰州岩棉制品厂,它不仅装备加工制造质量和自动化控制水平又有明显提高,而工厂的总投资仅为南京岩棉制品厂建设总投资的80%。此外,消化吸收成果还在哈尔滨岩棉制品厂、荆州岩棉制品厂、齐齐哈尔克东岩棉制品厂的建设中得到了部分或大部分推广应用。
与此同时,借鉴国外引进的技术与装备,在接受国家建材局下达任务后,南京玻璃纤维研究设计院结合国情,又研制开发了小型矿(岩)棉生产线,并由中国新型建筑材料公司主持了鉴定。在生产规模上,与大型岩棉生产线相配套,我国岩棉工业逐步形成了年产3000~5000t、100001、15000t系列。
在此期间,我国一些省市根据本地区的市场需求和自身的经济实力,又从日本、美国、澳大利亚、意大利等国家引进了几条生产规模不同的矿(岩)棉生产线。至此,在80年代我国矿(岩)棉工业已正式形成,从此结束了岩棉制品依靠进口以及生产技术和装备大量从国外引进的历史。

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