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岩棉板厂家新工艺更加节省时间,造价更低更便

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2.2.2新工艺的特点
1)节约能源。由于直接利用旋风炉排出的高温液态增钙渣作原料,省去了熔炼矿石能耗,每吨可节焦炭600kg,同时利用锅炉预热空气作生产线固化炉热风,从而省略了柴油烧热风的工艺,每吨产品节省柴油120kg,对锦化年产1万t装置,每年节焦炭6000t,节柴油1200t。
2)节省资源,环保效益显著。装置每产1t岩棉,即利用1t锅炉废渣,不仅节省1.115t矿石资源,而且减少1t炉渣排放污染。此外,本工艺将固化后的含酚热风回送锅炉烧掉,既消除了对大气的污染,又节省了处理它的环保装置费用。
3)节省建设投资。该工艺利用已有锅炉,省去了熔炼矿石的冲天炉及其上料系统、附属设备,又省去了热风炉,从而节省1/4的建设投资。
4)低成本,经济效益好。正是由于上述原因,新法生产的每吨岩棉产品成本比常规冲天炉法降低462元,同时由于利废环保,免征增值税,从税收政策补贴中每吨收益255元,合计利润提高717元/t。


2.2.3新工艺的技术关键从图2可知,该工艺是把常规法(编号13以后)的生产线装置与旋风炉工艺对接所形成的新工艺方法。而常规法生产岩棉是非常成熟的工艺方法。由于旋风炉系统(图2中编号1~11)也是成熟的生产工艺,只是通常不用来制棉时锅炉排出的熔渣是经水淬后捞出、运输、堆放的,对煤、石混合燃料的质量、配方有要求,但不很严格,只要求其最终灰分能形成熔融液态渣顺利排出炉外即可,对是否适用甩棉的粘度不作要求。因此在保证锅炉正常生产、不降低热效率的前提下,如何通过保证燃料质量、选择合适的混合配方,使燃烧后形成的熔渣在现有温度(不是非常高)条件下,其粘度特性符合甩棉工艺要求,成为首要的关键技术。当然要保证炉子正常燃烧、出力以及对媒种的要求,极难做到炉渣化学成分完全符合表1中岩棉的要求范围,因此在其对应粘度要求范围(0.5~
 

2.5Pas)的对应温度比常规法要高一些,而锅炉排出熔渣的温度又往往比甩棉要求的炉出口温度低100~150℃,因此要利用该炉渣制岩棉,就需要对其补热升温。同时由于实际的工艺布置上,甩棉机辊头与排渣口总有一定的距离和位差,因此还存在一个高温熔渣导流问题。也就是说,排渣口与辊头间导流、补热的热衔接技术成为必须攻克的技术关键。锦化热电厂1991年建成的利废法岩棉生产装置一直受此制约,不能正常投产,经过10年的努力,终于探索出成功的道路,研制出样机并经过接消熔渣导流补热实际连续试验,达到工艺要求,并通过了技术成果鉴定。

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