岩棉板厂家系统运行方式

  岩棉板厂家 http://www.legousd.com 2.1模式l:废气不焚烧运行当熔制炉中烟气出口温度低于160℃时,烟气中部分气体很容易结露,不利于烟气除尘,同时烟气进入类烧炉后废气不能正常燃烧而降低焚烧炉炉膛温度,不利于废气焚烧,此时烟气必须从烟囱1直接应急排出。
当熔制炉中烟气出口温度高于250℃时,很容易烧坏除尘袋等设备,不利于除尘,此时烟气必须从烟囱1直接应急排出。
当烧炉炉膛温度过低时,烟气进入类烧炉后废气不能正常燃烧而降低类烧炉炉膛温度,不利于废气焚烧,此时废气经熔制炉由风机1向烟囱1送风,使得熔制炉出口呈微负压状态,烟气由烟囱1排出。
2.2模式2:废气焚烧并余热利用运行当熔制炉中烟气出口温度介于160-250℃,类烧炉炉膛温度高于600℃时,熔制炉烟气中的CO进入焚烧炉后并补充适量的空气即可以正常燃烧。焚烧炉的燃料消耗自动调到最低甚至停止供应。

烟气经熔制炉由风机3引风,使得熔制炉出口呈微负压状态,烟气先后进入调温器调温后进入除尘器,由风机3送入废气焚烧和余热利用系统,经环保系统处理后由烟囱2排出。
3系统运行程序及调整
3.1废气不焚烧运行模式的操作废气系统运行模式切到“模式1”。
烟囱1益板通过k:自动打开,风机1自动启动,风机l出口切断阀kk自动打开。
注意观察熔制炉烟气出口的压力P1,根据出口压力P,调整风机1的进口阀开度大小或调整风机1的频率,使得熔制炉烟气出口压力P,为微负压。
3.2废气焚烧并余热利用运行模式的操作废气系统运行模式切到“模式2”。
烟囱1盖板、风机1、风机1出口切断阀k,自动关闭,同时除尘器后切断阀k。自动打开。烟气通过风机3进入烟气调温系统。注意观察熔制炉烟气出口的压力P,根据出口压力P水平管蒸发器最早于l888年应用于制糖工业”,多效水平管蒸发器的基础研究开始于1972年,近年来对降膜蒸发器的研究逐渐增多,研究内容主要是流动模式、单管换热性能等方面,但由于水平管降膜蒸发器传热传质机理复杂,目前任然存在一系列难题。本文介绍了水平管降膜蒸发器的工作原理,分析传热温差、蒸发温度、热通量、喷淋密度、管束布置方式等对传热传质的影响,为蒸发器有效利用蒸汽的汽化浩热、降低液体黏度、增加液膜的波动性、减小热阻、提高传热系数等蒸发器的优化设计提供理论依据。
水平管降膜蒸发器液体在水平管表面分布成膜状形式,蒸发的有效驱动温度很小,且管壁两侧同时发生相变,因此水平管降膜蒸发器能够在较小的加热水流量和较小的传热温差下获得较高的热流密度和传热传质系数,适用于太阳能等低品位能的利用,在海水淡化领域具有很好的应用前景。

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