岩棉在立窑水泥厂的应用

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1.水泥立密筒体的周热保温国内标准设计机立窑,简体窑衬与保温层厚度只有500毫米,而国外一般是1000毫米。水泥厂一般用石棉粉、珍珠岩制品、矿渣棉制品等作保温材料,导热系数较大。因此,立窑筒体外表面温度普遍较高,既造成大量热损失,也破坏立窑的煅烧秩序,影响水泥熟料产、质量的提高。采用岩棉保温技术,在立窑筒体内壁贴上岩棉板,在外壁增加150毫米保温层,使窑衬与保温层厚度增加到650毫米,可以明显降低立窑筒体外表面温度(如表),改善立宿般烧状况,提高熟料产质量,降低煤耗。韶关公路水泥),应用岩棉保温技术后,全黑生料烧失量从41~42%降到40~
41%,每年节省标准煤250吨以上,水泥熟料平均标号从500号提高到570号,fCa0从3.5%以上降低到3.0%以下,立帘台时产量提高了0.4吨左右,取得了显著的经济效益和社会效益。广东省曲江县水泥厂42.5×10米塔式机立窑应用岩棉保温技术后,水泥熟料平均标号提高了70号,立窑计划停机连续15天不熄火,保火期比原*延长8天以上。2.烘干机筒体和炉墙的隔热保温在生产中,回转式烘干机筒体外表面温度;均高达90℃;燃烧炉(或沸腾炉)的墙体外表面温度平均高达70℃,造成大量的热损失。采用岩棉板对烘于机筒体和炉墙隔热保温使筒体外表面温度下降50℃
以上,炉墙温度下降30℃以上。广东空军水泥厂
2.2×12米转筒烘干机筒体经20毫米硅酸铝纤维板保温后,同一截表面温度由97℃降为43℃。由于筒体和炉墙外表面温度降低,散热量减少,相应地提高了炉内和机内的气体温度,促进炉内CO的再燃烧,加快烘干速度,提高烘干系统热效率,降低煤耗。
3.收尘系统的保温
水泥厂收尘系统,特别是生料磨、立窑收尘系统易产生结露,是收尘工艺的技术难点。搞好除尘器及管路的保温,是防止含尘烟气水汽结露的重要技术措施。岩棉管壳或岩棉板是对含尘烟气管道和除尘器壳体保温的良好材料。广东省韶关公路水泥厂厂1.83×6.4米生料磨磨尾安装了一台TH-100反吹袋式除尘器,采用岩棉板对管道和除尘器壳体进行保温,并在除尘器前安装两个6千瓦电加热器。虽然该厂没有烘干机,入磨原燃材料综合水分高达
2.5%,收尘系统没有出现结露和粉尘粘袋、堵塞情况,运转率达100%,收尘效率达到99.5%。立烟囱采用沉降室除尘时,若利用岩棉板作墙体材料,既起保温作用,又减少沉降室的结构重量,减轻立窑基础荷重,是立窑烟囱除尘技术改造的理想轻质保温材料。
4.鼓风机和磨机的隔音鼓风机和磨机是水泥厂两大噪音源,采用岩棉材料作鼓风机和磨机等机房的墙体材料,可以阻止噪音同外扩散,改善环境条件。使用岩棉材料时应注意的问题1.为达到使热损失最小的目的,用于立窑筒体、烘于机筒体等设备保温的岩棉材料,岩棉接头对接要紧密。交接缝要用散棉填实。在多层保温时,各个十字接缝应交错开,以免形成热桥。
2.对于室外保温,须用金属或塑料包皮,并注意接缝的密封,以免岩棉材料脱落或损失。
3.垂直设备大面积保温,如立器筒体外加保温层,岩棉材料要有支承环,间距不要大于3米,以防止岩棉下滑。
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