岩棉在我国发展的影响

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五、生产环节对能耗和环境的影响工信部对岩棉生产企业的要求:年耗标准煤5000吨及以上的岩棉生产企业,应当每年提交上年度的能源利用状况报告。能源利用状况包括能源消费情况、能源利用效率、节能目标完成情况和节能效益分析、节能措施等内容。含尘气体收集治理,达标排放。烟气经脱硫除尘等处理后,排放的废气应符合GB9078《工业窑炉大气污染物排放标准》、GB16297《大气污染综合排放标准》或项目所在地环境标准要求。鼓励新建和改扩建岩棉项目配置污染源监测设施并开展自行监测,预留烟气脱硝设施场地、配置烟气脱硝装置。生产用水循环利用,外排废水达到GB8978
《污水综合排放标准》或项目所在地环境标准要求:生产过程中产生的废棉回收再利用。六、符合国家产业政策
工信部发布的《新材料产业“十二五”发展规划》在专栏9中列出:积极发展高强、低介电、高硅氧、耐碱等高性能玻璃纤维及制品,大力发展连续玄武岩、氮化硼和岩棉等新型无机非金属纤维品种。新材料产业“十二五”重点产品目录中第303项为厚度4mm~100mm,容重60~150kg/m3,具有极佳的绝热和吸声性能,化学稳定性、耐腐蚀性及不燃性良好,导热系数
0.035~0.045W/(m-K)的岩棉保温材料。
七、成本
与其它材料相比,岩棉的材料成本并没有明显的增加,岩棉市场价6000-6500元,1立方米折合900元,聚氨酯每立方米1600元左右,好的XPS也要700-800元,所以价格不会成为市场接受的障碍。
八、市场供给量
至今年年底,投产的岩棉线将达到数十条,其中,国外引进的高水平生产线北京3.5万吨一条、河北4万吨一条、江苏3万吨二条,山东4万吨一条,合计20万吨:南玻院2万吨生产线19条,合计40万吨,在建的生产线总计80余条,形成生产能力100万吨以上,加上准备在天津建线扩产的洛科威、北新建材、上海岩棉厂第二条线等总产能还将上升。
九、产业集中度将提升,行业整体水平全面提升按照协会的“十二五”规划,和工信部的准入制度,低水平、高能耗、污染环境的小作坊将逐步退出市场,一批规模化、现代化的大中型国企、上市公司、国际集团将成为市场主导力量。十、现有工作基础与优势
目前,岩棉制造大致为两个流派,一是欧洲流派,其特点是生产高酸度系数的岩棉,其熔制炉较长,成纤系统设计合理,集棉系统以三角网带为主,板厚可到300mm。意大利集中了集成设备供应商,主要为STM公司、伽马公司和ROMA公司。欧洲岩棉主要用于建筑保温,其技术标准和规范较为完善。另一个是亚洲流派,其特点是以矿渣棉和粒状棉生产为主导,熔制时间短,集棉系统以鼓式为主。日本的日东纺公司是该流派的主导者。建筑岩棉制造的技术关键在于:(1)适应于高酸度系数岩棉熔制的窑炉设计及其配套的供风系统;(2)适应于熔液流粘度变化的离心成纤系统设计:(3)便于3D成板的均匀集棉系统;
(4)实现3D成板摆锤和打招机设计和制造;(5)适应于厚板生产的热风均匀性和控制精确性的固化炉设计与制造:(6)应用当前先进自动控制系统的全程自动化及其控制:(7)保证岩棉憎水性能和粘接性能的防水剂和粘结剂研发。
1978年北新建材我国引进瑞典荣格公司第一条生产线,经过南京玻纤院的消化吸收,20世纪80年代迅速实现国产化,相继完成了兰州、哈尔滨、上海、南京、北京的产业布局,并最终形成以工业保温为主的矿棉生产产业。尽管我国产品以矿渣棉为主导,但为岩棉的发展提供了产业基础,形成了以华北北新下花园、华东上海新型建材岩棉公司、华南西斯尔为产业基地的几大产业集群,培养了一大批优秀的技术人才和产业工人队伍。我国已成为矿棉产品的生产大国。在岩、矿棉制品与应用领域开发方面,也取得了长足的发展,我国已具备研制生产制造世界先进水平设备和产品的能力,完全有能力提供产品质量达世界先进水平的产品和设备。
岩棉应用技术包括外墙外保温和防火隔离带两种形式。其中薄抹灰外墙外保温形式是墙体保温的主导形式。这种形式在我国有机保温材料的应用已有十余年历史,可提供经验。
主要技术关键:(1)憎水岩棉表面亲水聚合物砂浆的相容性;(2)聚合物深入岩棉的浸润性和深度结合:(3)粘接层、保温层、抹面层之间重量、温差作用下的应力应变状况和系统匹配设计。
1989年我国制定了第一部岩棉产品标准:GB11835-89“绝热用岩棉、矿渣棉及其制品”1998年,我国对GB/T11835进行了修订该版本标准非等效采用了日本JISA“人造矿物纤维保温材料”标准。2007年对该标准进行了进一步修订,其蓝本为JISA
9504-2003。2005年,我国制订了第一部建筑用岩棉制品的标准GB/T19686-2005“建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品”。由于我国建筑保温的急需。2007年,我国就启动了“建筑外墙外保温用岩(矿)棉板”标准的制定工作,该标准以EN13162:2001《建筑绝热制品-工厂生产矿物棉(MW)制品-规范》和EN13500:2003
《建筑绝热制品矿物棉基外保温复合系统-规范》为蓝本,与EN13162:2001和EN13500:2003的一致性程度为非等效。
我国现在缺少统一的岩棉应用技术规程,施工工法等工程技术标准。近年来,国家对建筑节能和建筑安全高度重视,岩棉行业意识到了自己所担负的社会责任,2010年业内重点岩棉生产企业、科研院所、大专院校、设备制造商、应用单位共同发起成立了
“建筑用矿物棉产业技术创新战略联盟”,共同关注行业发展中的重大事项、关键技术、市场开拓,对岩棉行业的发展起到了极大的推动作用。
中国绝热节能材料协会多年来从事岩棉行业的管理工作,熟悉行业、参与多项行业政策的制订,并牵头运作多项国际项目(中国终端能效项目(EUEEP)B38子项目《探讨研究用于灾区重建乡村节能住宅》)和政府项目(建设部《钢丝网架水泥聚苯乙烯承重体系的研究》、公安部消防局《外墙外保温及装饰材料防火关键技术的研究》):制订多项国家和行业标准;拥有重点岩棉生产企业、科研院所、大专院校、设备制造商、应用单位等协会成员,和由业内资深专家组成的专家委员会,2010年又组建了
“建筑用矿物棉产业技术创新战略联盟”,共同关注行业发展中的重大事项、关键技术、市场开拓,掌握行业最优质的资源,有组织、协调项目运作的优势和能力。合保温材料。热量在材料内的传递包括四种机理,即固相的导热传递、气体导热传递、孔洞内气体对流传递、包围气体的固体表面之间的辐射换热。膨胀玻化微珠/聚氨酯复合材料,从物质结构上属于两相物质,由处于分散状态的膨胀玻化微珠颗粒与处于连续状态下的聚氨酯硬泡体构成;之所以复合材料能够保持较好的保温性能,是由两方面的因素决定的,首先硬质聚氨酯材料保持了完整的泡孔结构:其次膨胀玻化微珠颗粒本身具有较优的保温性能。为此,对于具有相同连续相的复合材料,且增强相具有相同体积含量时,增强相本身的导热系数优劣直接决定了复合材料保温性能的好坏。

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