复合岩棉板装饰板成形机 油压系统的设计与计算

  岩棉板厂家 http://www.legousd.com 岩棉装饰板,因其具有防火、保温、吸音、质轻、价廉等优点,已成为国内外现代建筑行业室内装饰及维修的重要材料。作为加压、加热、保温、保压诸功能集为一体的岩棉装饰板成形设备,其油压系统的合理设计是至关重要的。目前国内所生产的岩棉装饰板热压成形机,其油压系统多为两个较大柱塞油缸(②240~0320)和两个大流量油泵加压于压力台,使其快速上升进行施压,并实现高压(80~140kg/cm)保压,故而配用的两个油泵电机功率较大(30~
50KW),而且还要配一套小流量低压泵液控系统,以便下降的压力台和柱塞打开回油单向阀,故使整套设备元件多、耗能大、维修麻烦。我厂在多年生产老式岩棉板热压机的基础上,针对上述问题进行了改进设计,其目的在于实现为社会提供性能先进、高效节能、结构简单、使用方便、易于维修的新型岩棉板热压机。
新机型特点:

油压系统如图1所示。新机型每次装机可压出12块板材,压力台快速上升施压速度为0.8~1.5米/分,保压压力最大为180MPa,工作保压时间为30~40分钟,压力台快速下降速度为1~2米/分。油压系统可实现的运动功能如下:
1.1压力台快速上升施压一—油泵电机及油泵工作,液动换向阀电磁铁IDT通电,压力油进入快速油缸I的下腔,使活塞通过活塞杆推动压力台上升,并带动两柱塞油缸Ⅱ、Ⅲ的柱塞上升。两柱塞缸通过液控单向阀3吸油入腔,油缸I上腔油液经换向阀6流回油箱。
1.2高压加压—压力台快速上升至使各层热压板间拌有粘结剂的海棉状岩棉板原料开始受压,随着压力的升高,使压力继电器1YJ动作,使电磁铁3DT通电,二位二通滑阀形成通路,使两柱塞油缸得到高压油,此时单向阀3自动关闭三个油缸同时对压力台施加高压。
1.3高压保压一—至各层岩棉板被压实(厚度定位块接触)时,压力继电器2YJ动作,lDT断电,油泵电机断电,单向阀5、液控单向阀3处于全关闭状态,油压系统对压力台进行高压保压。如有压力降落可通过压力继电器2YJ使油泵电机工作而补压。此时各层热压板均通入加热介质为180℃的油代替原来通入120℃蒸汽加热介质对岩棉板进行快速烘干,经30~40分钟后即可使岩棉板干结成形。
1.4压力台快速下降一—到达烘干时间后,通过延时继电器控制,使电磁铁2DT自动通电,控制油路使单向阀3打开,3DT仍有电,使快速缸I之上腔通入压力油,其下腔及Ⅱ、Ⅲ缸皆接通油箱回油,而使压力台快速下降。
1.5压力台下降至原位停止一—压力台下降至终点,行程开关使电磁铁2DT断电,油泵来油通过换向阀6流回油箱,此时油泵卸载电机空转。
油压系统及电气元件动作配合程序如表1所示。
岩棉装饰板多层热压成形机生产运行所需压力、速度等常用经验设计参数如表2所示。

2设计计算过程概述如下:
2.1岩棉板热压机工作所需总推力计算2.1.1压力台空程上升所需总推力:
F空=(G+R)吨
式中G——热压板、垫板、柱塞、活塞、岩坯料及模具等上移部件重量之总和(kg);R—一各油封处的摩擦力之和(kg);R=T·D·P·h·u·n(kg)
D——柱塞(或活塞直径(cm);P——油缸工作压力(MPa);h——油封高度(cm);u——摩擦系数(橡胶油封为0.05);n——主油缸个数。
2.1.2压力台热压成形所需的总推力:
F1=b·L·q(吨)式中:b——热压板有效宽度(cm);L一—热压板有效长度(cm);q——工作加压需用单位压力(kg/cm)。
2.1.3热压机压力台所需的总推力:
Fe=F空+FI
2.2油缸推力、油缸直径和压力计算2.2.1系统中主油缸个数及每个油缸推力的确定:
Fx=一会(吨)n——为确定所用主油缸个数
2.2.2油缸直径及压力的选定:
①选择适合系统压力的标准油缸直径D。
②油缸单位压力验算:
Pu=F年
了(kg/cm2)T·号
2.3油泵站供油压力的计算
2.3.1管路系统压力损耗按18%估算,则压降损失值为:△P=Pr·18%(kg/
cm)
2.3.2油泵站供油压力值为:
Px=Pa+△P=Px(1+18%)(kg/cm2)
2.4油泵站电机功率的计算
2.4.1压力台快速上升供油量计算:①压力台上升(闭合)高度:h(mm);②压力台上升所用时间:t(1~2分钟;
③压力台上升(闭合)所需供油量:
Q上=.h·i(升/分)式中
d——快速缸直径(mm);i——快速缸个数(此油路i=1)。
2.4.2压力台快速上升供油压力计算
①压力台快速上升快速油缸工作压力计算:
pe=名十R(kg/cm2)登.4i
②管路压力损失接18%计算,所以考虑管路损失后油泵站供油压力为:
P空=P空(1+18%)(kg/cm)
2.4.3压力台快速上升所需功率的计算:
P'空·0上
N=612·(KW);—一油泵效率(7=0.8)
2.4.4压力台加压时油泵功率的计算N5=12万(KW);
2泵·Q上
改进设计后的油压系统.具有显著的节能效果,并使油压系统大为简化,降低了制造成本
和使用成本。改进前后油压系统所能施加于压力台的总推力、所需油泵供油量、所需电机功率,均可从表3中看出,改进前后有很大的差距。
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